Spritzen LKM-medizinischen Geräts, Mikroskop-Abdeckungs-Einspritzungs-Gestaltungswerkzeugausstattung

Spritzen LKM-medizinischen Geräts, Mikroskop-Abdeckungs-Einspritzungs-Gestaltungswerkzeugausstattung

Formkontrolle list.doc

Wir stellen abgeschlossene DFM-Analyse vor der Form zur Verfügung, die macht, um die Kundenänderungskosten nach der Formherstellung zu vermeiden, oder irgendwelche entwerfen Fehler. DFM-Details sind:

1. Hohlraumplan

2. Schieber und Heberstandort- und -bewegungsrichtung.

3. PL (Haupttrennlinie, Einsatztrennlinie, Schiebertrennlinie)

4. Ejektorstifte

5. Torstandort und -art

6. Entwurfsanalyse.

Defekte des Formteils 7.possible wie Schrumpfung, Schweißenslinie, Kratzer und vorgeschlagene Lösung.

8. Formfluß für das Füllen, Verholen, das Abkühlen, etc.

Plastikspritzen-Service-Prozess:

1. RFQ für freies
 
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2. Zitat und ausführliche Diskussion
 Formmaterial, Hohlraumzahl, Preis, Läufer, Zahlung, etc.
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3. Auftrag vergeben mit abschließendem 3D.
  
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4. DFM und Entwurfsform
 DFM ist die Darstellung von technischen hauptsächlichpunkten sowie wo wir Fragen und mögliche Defekte finden, die möglicherweise unnötige Änderungen verursachen. Wir schicken dem Kunden für Bestätigung Formentwurf
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5. Formherstellung
 Wir beginnen, Form nach dem bestätigten Formentwurf zu verarbeiten
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6. Zeitplanbericht
 Schicken Sie dem Kunden Bilder und Wochenplanbericht, um Kunden zu informieren, was wir tun
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7. Formversuch
 Beispielunterordnung mit Abnahmeprüfprotokoll von Probeschüssen
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8. Beispielzustimmung und Form Lieferung
 Schiffsform nach der Formqualität bestätigt.

Formmaterial: Stahl P20, H13, NAK80, 2344, 2343, S136, 420 etc.
Kalter Läufer des Läufers: Yudo/moldmaster/incoe/Synventive

Zertifikat: ISO 
Standard: HASCO, DME, LKM Misumi
Spezifikationszeichnungen:
Pro/E, Selbst-CAD, Solidwork, ug, CAD/CAM/CAE.
Präzisionsbearbeitung:
CNC, Fräsmaschine, Bohrmaschine, numerische Drehbank, alle Arten Drehbank
Oberflächenendprozeß: Polieren, Strahlen masernd, Wärmebehandlung, Malerei und galvanisieren, Spiegelpolieren.
Formung der Form: Spritzen- und Druckgussform
Formleben: 1-2 Million Schüsse
 

Mithilfe CMM, Projektor und einige andere Messgeräte und Ausrüstungen und Teammitglieder Pflichtbewusstsein, können wir der Formqualität garantieren, indem wir ankommendes Material, Herstellungsverfahren und Proben kontrollieren.

Unser Haupt-QC-Prozess sind, wie folgt:
1. die Form-Spezifikations-Blatt-Kontrolle des Kunden 
2. Form-Entwurfs-Steuerung 
3. Form-Stahlhärte-Inspektion
4. Form-Elektroden-Inspektion
5. Form-Kern und Hohlraum-Stahlmaß-Inspektion
6. Form-Vormontage-Inspektion 
7. Form-Probebericht und Beispielinspektion 
8. abschließende volle Inspektion vor Versand 
9. Form-Paket-Inspektion